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脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具常规使用的寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。G产脱模剂多为油类,其成本高,对环境造成污染,对操作人员身体健康产生危害。而水溶性脱模剂原料易得价廉、使用起来更便捷、环保,目前有取代油基型脱膜剂的发展的新趋势。本研究的乳化石蜡脱模剂大多数都用在聚氨酯弹性体材料成型中,由于聚氨酯的异氰酯有粘结性,脱膜时在膜具上明显粘连。外是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘结,从而起到了与模具隔离的作用,使产品很好成形。
采用相转移乳化法,将以石蜡为主要的组成原材料的油相和水相分别加热**一定温度,在乳化剂存在下,高速乳化形成水包油型均匀、细腻、稳定的乳液。然后将被稀释一定倍数的乳液均匀的喷涂在模具上,加热后外相水分蒸发,在模具表明产生一层油膜,防止发泡物料与模具粘结,使产品成形整齐、表面光洁。石蜡轻于水且不溶于水,只可以通过乳化法将石蜡均匀分散在水中,但是石蜡与水的界面张力较大,为了能够更好的保证混合体系稳定,制备过程需加入适量表面活性剂。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热**60～80℃熔化,将水、碱剂、辅助水性
原料等放在另一容器中,混合均匀加热**80～90℃;使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢,搅拌**室温后出产品,得白色水包油型乳剂。
(1)稀释法:取少量产品加5倍以上去离子水,搅拌得均匀稀释液,鉴定产品为水包油型乳剂。
(2)染色法:将少量油性染料苏丹红加入乳液中混合,脱模剂被星点染红,鉴定产品为水包油型乳剂。
清理模具,用喷枪将稀释后脱模剂均匀喷涂于模具表面,将模具放入120～170℃烘箱中,10分钟后,待水分蒸发形成油膜,再次涂脱模剂、烘干、降温,使模具的温度降**30～60℃时,将发泡物料倒入模具中,泡料在120～170℃的烘箱内熟化15～20分钟,取出、脱模,观察效果。
经实验测定当乳化温度为80℃,搅拌速度为3000rmin时所制备的脱模剂外观均匀、细腻、稳定
上表数据表明,当石蜡用量在10%时脱模效果较好,产品形状规整,脱模剂外观均匀、细腻、稳定,当石蜡的含量增大脱模效果会变差,脱模剂一些性能也会变差。
实验表明,当硬脂酸的含量较小时,脱模剂流动性较好,稳定性欠佳,脱模时模腔内有残留发泡物料,随着硬脂酸含量增加脱模剂外观变好、稳定性提高、脱模效果也会随之变好,当硬脂酸含量继续增加
脱模剂变稠厚。经实验测定硬脂酸的含量为7%。6.2.3助乳化剂用量对产品性能的影响
实验表明,当助乳化剂用量较低时,所制得脱膜剂不稳定,用量太高在乳化过程中起泡现象严重且成本高,所以在保证脱模剂性能的前提下确定助乳化剂用量为5%。
于带塞的比色池中,加入50ml脱膜剂,放置于703℃恒温干燥箱中3h,取出冷**室温(15℃～35℃),放置3h,然后再置于-123℃的低温冰箱中24h,取出静置**室温,1h后做评定。所给配方没有分层、相变、胶状现象。
将脱模剂稀释5倍后置于测量杯中,用PHS-25数显PH计精密测定值为7.0～8.0。
将20%脱模剂稀释液倒入100mL带塞量筒中,使液面在70ml处,盖好盖,上下摇动1分钟,摇
动频率为120次min,然后在室温下静置10分钟,观察液面残留体积为5mL。
将所制备脱模剂稀释到喷涂倍数,转移**测量杯中,用粘度测定仪测定其粘度为0.163～0.212pa.s。
8.1在涂刷脱模剂前,应将模具清洗整理干净,不得有油污、原发泡物料等杂质存在,否则会影响脱模效果。
8.2脱模剂制备以及稀释过程中的用水应为去离子水(蒸溜水),不得用自来水,否则会使乳液破乳。
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